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絆と保護の主要なイノベーターであるLintecは、革新的なソリューションを提供しています水媒介性カチオン性エポキシ樹脂。この技術、特にLintec EP -803は、アスファルト業界で波を起こしています。新しいアスファルト層と古いアスファルト層の結合や処理のようなシナリオでは、不適切に製粉されたセクションで粉砕された表面の側壁を処理すると、カチオン性乳化アスファルトが一般的に使用されています。いつ水媒介性カチオン性エポキシ樹脂の主要なコンポーネントであるEP -803は、カチオン性乳化アスファルトに追加され、驚異的に機能します。特に、アスファルトの軟化点を上げ、その高温のパフォーマンスを向上させます。これにより、タックコートアスファルトは非スティックホイール状態に迅速に到達できるようになり、プロジェクトのタイムラインを削減することができます。アプリケーションには特定の手順があります。まず、サブベース表面を徹底的に洗浄し、ほこりを除去し、必要に応じて水で洗浄する必要があります。スプレーの場合、温度は10●を超える必要があり、強風や近づいて雨が降るべきではありません。 EP -803は5％から10％で追加され、40歳未満の乳化アスファルト、続いて10分間の遅い攪拌が続きます。

今日、私はあなたに傑出した製品を紹介したいと思います-Ecoset 2010、革命家 ミネラルウールアクリルバインダー。Ecoset 2010はゲームです - バインダーの分野のチェンジャー。その最も注目すべき特徴の1つは、完全にホルムアルデヒドであることです - 無料です。これにより、環境に優しい選択だけでなく、ユーザーの健康と安全が保証されます。Glassウール製品で使用すると、本当に輝いています。 200°で温度硬化した後、ガラスウール製品は純粋な白色を保持します。これは、製品を黄色に変えることが多いフェノール樹脂のような従来のバインダーよりも大きな利点です。さらに、Ecoset 2010には優れた硬化抵抗があります。 50±1％の固体含有量、pH範囲は3.0〜5.0、粘度は200〜800 cpsです。これらの特性は、結合の素晴らしいパフォーマンスに貢献しています。それが高い密度であろうと低密度のガラスウール製品であろうと、 Ecoset 2010は、強い接着、高いアウト - 綿の速度、および水、アルコール、汚れ、傷に対する良好な耐性を提供できます。グラスウールの生産用のトップバインダーを探している場合、Ecoset 2010は間違いなく検討する価値があります。

水性コーティングの分野では、リンテック MT - 101 高分子レオロジー調整剤増粘剤が注目すべき革新として登場しました。 リンテック MT-101 は、水中油型アクリル共重合体の逆エマルジョン増粘剤です。増粘効率が極めて高いのが特徴です。特に、追加のアンモニアやその他の中和剤を添加する必要がありません。これにより、スチレンブタジエン、VAE、アクリル、および乳化アスファルトエマルジョンをベースとしたものを含む、さまざまな水ベースのコーティングシステムに直接組み込むことができます。 本品は、乳白色のわずかに黄色を帯びた液体の外観を有する。固形分が 80% 以上含まれており、25°C で 80,000 mPa S を超える粘度を持っています。その pH 値は 6 ～ 8 の範囲です。 パフォーマンスに関しては、LINTEC MT-101 にはいくつかの重要な利点があります。高い増粘効率により、コーティングシステムの粘度を正確に制御できます。非常に環境に優しく、臭気が非常に低く、幅広い pH 範囲の用途に適しているため、アンモニアフリーの配合設計に最適です。さらに、優れた流動性と垂れ防止特性を備え、スムーズで均一なコーティング塗布を保証します。さらに、タンク内での安定性も良好で、成層や水分離などの問題を防ぎます。 塗布の際は、液体として直接添加することができる。速度をわずかに上げてせん断力を発生させ、最適な増粘効果を達成するために適切な混合時間を確保しながら、ゆっくりと添加することをお勧めします。推奨用量は供給形態に応じて 0.1% ～ 1.5% であり、正確な量は製品の塗布性能に基づいて決定する必要があります。 結論として、LINTEC MT-101 は、逆エマルジョン増粘剤としての優れた特性と使いやすさにより、水性塗料業界に大きな影響を与え、塗料配合の性能と多用途性を向上させることになるでしょう。

2024 年、水性エポキシ樹脂 の分野は目覚ましい進歩を遂げました。水性エポキシ樹脂は、さまざまな産業において重要な材料となっています。 この点で著名な製品の 1 つは LINTEC MEH-520 です。新しいタイプの低VOC水性有機シリコーンアクリレートハイブリッドエポキシ樹脂です。この樹脂は、硬化剤と組み合わせることで溶剤ベースのエポキシ樹脂の性能に達し、長い施工期間を実現できます。金属、木材、建物での用途向けに特別に設計されています。 LINTEC MEH-520 にはいくつかの機能があります。粘度が低いので作業が容易で、保存安定性にも優れています。また、ナノスケールの粒子サイズを備えているため、優れたフィルム形成能力と浸透性につながります。さらに、この樹脂は優れた初期耐水性、優れた塩水噴霧および耐腐食性能を示し、従来のエポキシ樹脂が耐老化性に劣るという問題を克服することに成功しました。その優れた特性により、特にボトムトップ ワン システムに適しています。[9] 例えば、水系耐候性エポキシ床材では、下塗り、中塗り、表面塗りとして使用できます。食品工場やエレクトロニクス工場などの高いクリーン度が求められる場所や、学校や広場などの硬度や耐摩耗性が求められる場所など、さまざまなシーンでご利用いただけます。アクリルポリマー変性エポキシによる良好な初期性能、ナノスケールのエマルション粒子サイズによる良好な浸透性、水を溶媒として使用するため安全な保管と使用、臭気が少なく良好な建築環境、ウェット・オン・ウェットに適用可能などの利点があります。プロセス要件を削減するための構造。 水性耐候性エポキシ床材の施工工程には、下地の表面処理、プライマー塗装（浸透プライマーとシーリングプライマーに分かれる）、モルタル層塗布、パテ層塗布、表面塗装が含まれます

2024 年に、非ホルムアルデヒド含浸紙バインダーの分野で大きな進歩が見られました。リンテックのアクリル樹脂バインダー「エコセット1118」が注目を集めている。これは、ホルムアルデヒドを含まない含浸化粧紙の代替品を提供し、環境に優しい材料に対する需要の高まりに応えます。[7] このバインダーは有害なホルムアルデヒドを除去するだけでなく、高い接着強度を確保する優れた性能を持っています。処理された紙は表面に気泡がなく、簡単に丸めることができます。 [17]一方、従来のメラミン含浸紙は、一定の特性を備えているものの、ホルムアルデヒドを放出するという欠点があり、人間の健康に危険をもたらす[18]。 非ホルムアルデヒド含浸紙バインダーの開発は、業界における大きな前進となります。これは、より環境に優しく、より健康的な選択肢への移行を示しており、特にインテリア デザインや家具製造など、さまざまな用途に持続可能なソリューションを提供します。このような革新は、消費者の環境と健康への意識の高まりに応えるために非常に重要です。

2025年の除夜の鐘が鳴ろうとしています。皆様に謹んで新年のご挨拶を申し上げます。この一年が皆様にとって限りない喜び、繁栄、そして健康をもたらしますようお祈り申し上げます。 ここでは リンテック 水性 、私たちは、水性ホルムアルデヒドフリーバインダーの分野でトップクラスの製品を提供することに専念してきました。 ホルムアルデヒドフリーの断熱バインダー、 ガラス繊維含浸樹脂バインダー等。 当社の専門家チームは、様々な産業ニーズに応える接着剤ソリューションの革新と最適化に尽力してきました。現在、工場の移転を進めています。この重要なステップは、生産能力と品質管理をさらに強化し、将来的にお客様により良いサービスを提供していくことを目的としています。 新工場の開設と継続的な努力により、当社は今後も成長を続け、より信頼性の高い水性接着剤製品をご提供できるものと確信しております。皆様のご支援とご信頼に感謝申し上げます。2025年が皆様にとって素晴らしい年となりますようお祈り申し上げます。

リンテックの新工場建設が本格化しています。同工場は2025年初めに正式な生産を開始する予定で、この新施設の完成により年間生産能力は12万トンに達すると見込まれている。この新工場はリンテックにとって重要なマイルストーンであり、市場競争力を強化し、関連業界の成長に貢献することが期待されます。 リンテックは 2018 年に設立され、常に PAA バインダーとハイブリッドポリマーの革新的な研究開発と製造に注力し、電池材料、繊維接着およびコーティング材料市場にサービスを提供しています。 リンテックは、お客様により健康的な選択肢を提供することを目指し、グリーンビルディングソリューションに常に取り組んでいます。同社は、一連の水系ホルムアルデヒドフリーバインダーを開発しました。これらのバインダーは、グラスウール断熱材、ガラス繊維ろ紙、含浸装飾紙に適用できます。、など。革新的に、メラミンや尿素ホルムアルデヒドなどの従来のホルムアルデヒド含有バインダーを置き換え、ホルムアルデヒドゼロ、低 VOC のアプリケーション ソリューションを業界に提供しています。

近年、建設業界と断熱業界では、環境の持続可能性への著しい変化が見られます。この点で最も重要な進歩の 1 つは、ホルムアルデヒドを含まない断熱バインダーの開発です。 当社はこの革新的なバインダーの研究と製造に専念してきました。これは、ホルムアルデヒドを含む従来のバインダーの非常に効率的な代替品です。ホルムアルデヒドフリーの断熱バインダーは優れた接着特性を示し、ストーンウールやグラスファイバーなどのさまざまな断熱材を確実に接着するのに最適です。特に、グラスウールバインダーとして優れた役割を果たします。これにより、グラスウール繊維がしっかりと結合され、グラスウール断熱製品の全体的な性能と耐久性が向上します。 このバインダーは、環境に優しいソリューションに対する業界の高まる需要を満たすだけでなく、それを上回ります。ホルムアルデヒドを除去することで、室内空気汚染に伴う潜在的な健康リスクを大幅に軽減します。さらに、その製造および適用プロセスは、環境への影響を最小限に抑えるように設計されています。これは、二酸化炭素排出量の削減と室内空気の質の改善が最も重要であるグリーンビルディングの世界的傾向と完全に一致しています。[9] エネルギー効率が高く持続可能な建物に対する需要が高まり続ける中、ホルムアルデヒドを含まない断熱バインダーが重要な役割を果たすことは間違いありません。メーカーや建設業者に、高品質の断熱システムを作成するための信頼性が高く、環境に配慮したオプションを提供します。性能と環境への優しさのユニークな組み合わせにより、断熱材市場に革命をもたらし、より環境に優しい未来への道を切り開くことになるでしょう